Le processus de coulée de la fonte grise

Le processus de coulée de la fonte grise comprend les trois éléments connus sous le nom de « trois incontournables » dans l'industrie de la coulée : un bon fer, un bon sable et un bon processus.Le processus de coulée est l'un des trois principaux facteurs, avec la qualité du fer et la qualité du sable, qui déterminent la qualité des pièces moulées.Le processus consiste à créer un moule à partir d'un modèle dans le sable, puis à verser du fer fondu dans le moule pour créer un moulage.

Le processus de moulage comprend les composants suivants :

1. Bassin de coulée : C'est là que le fer en fusion entre dans le moule.Pour assurer la consistance de la coulée et éliminer toutes les impuretés de la fonte en fusion, il y a généralement un bassin de collecte des scories à l'extrémité du bassin de coulée.Juste en dessous du bassin de coulée se trouve la carotte.

2. Coulisseau : Il s'agit de la partie horizontale du système de coulée où la fonte en fusion s'écoule de la carotte vers la cavité du moule.

3. Porte : C'est le point où le fer en fusion pénètre dans la cavité du moule à partir du canal d'alimentation.Il est communément appelé la « porte » dans le casting.4. Évent : Ce sont des trous dans le moule qui permettent à l'air de s'échapper lorsque le fer en fusion remplit le moule.Si le moule de sable a une bonne perméabilité, les évents sont généralement inutiles.

5. Riser : il s'agit d'un canal utilisé pour alimenter la pièce moulée lorsqu'elle se refroidit et se rétracte.Les colonnes montantes sont utilisées pour s'assurer que le moulage n'a pas de vides ou de cavités de retrait.

Les points clés à prendre en compte lors du casting incluent :

1. L'orientation du moule : La surface usinée du moulage doit être située au fond du moule pour réduire le nombre de cavités de retrait dans le produit final.

2. Méthode de coulée : Il existe deux méthodes principales de coulée : la coulée par le haut, où le fer en fusion est versé par le haut du moule, et la coulée par le bas, où le moule est rempli par le bas ou le milieu.

3. Positionnement de la porte : étant donné que le fer en fusion se solidifie rapidement, il est important de positionner la porte à un endroit qui assurera un bon écoulement dans toutes les zones du moule.Ceci est particulièrement important dans les sections à parois épaisses de la coulée.Le nombre et la forme des portes doivent également être pris en compte.

4. Type de portail : Il existe deux principaux types de portails : triangulaires et trapézoïdaux.Les portes triangulaires sont faciles à fabriquer, tandis que les portes trapézoïdales empêchent les scories de pénétrer dans le moule.

5. Surface de section transversale relative de la carotte, du canal et de la porte : selon le Dr R. Lehmann, la surface de la section transversale de la carotte, du canal et de la porte doit être dans le rapport A : B : C = 1 : 2 :4.Ce rapport est conçu pour permettre à la fonte en fusion de s'écouler en douceur à travers le système sans piéger de scories ou d'autres impuretés dans la coulée.

La conception du système de coulée est également une considération importante.Le fond de la carotte et l'extrémité du canal doivent tous deux être arrondis pour réduire les turbulences lorsque la fonte en fusion est versée dans le moule.Le temps de coulage est également important.

indice


Heure de publication : 14 mars 2023